制卤调度工作是新生事物，属于盐业生产首创。某化工企业采用分散式盐田制卤方式，制卤面积占海盐生产面积的90%以上，制盐生产过程中约90%的水分在制卤阶段被蒸发出去，恰当的走水是制卤的关键。

原有制卤调度采用人工操作的方式，劳动强度高、效率低，信息慢，操作滞后。制卤操作工序涉及的水位、密度等参数由人工来回跑动测量，凭借个人经验判断走水时间、何时开关水泵、闸门。

为探索海盐制卤调度新途径，银河集团为其定制智能化卤水站远程监测系统。立足现有滩田结构，实现集中调度管理，实时自动采集关键参数，并根据其变化远程自动控制各闸门、水泵的开关，提升制卤自动化水平，提高产盐量，“足不出户”完成走水操作。

整个项目分三期建设，2018年至今一直运行良好：

一期：卤水井单点监控，已于2018年建设完成；

二期：输回卤泵站监控，已于2019年建设完成；

三期：海盐制卤工序智能化监控，本次项目，2020年建设完成。

制卤工艺流程示意图：

1. 智能控制闸门、水泵开关与开度，实现无人值守，高效省力

① 远程自动：按预设逻辑自动运行，科学走水。控制逻辑说明：

② 本地手动：通过现场监控终端按钮控制，方便调试时临时开关。

2. 远程监测制卤全流程，实现制卤信息化

3. 异常自动报警，保障卤水调度