蒸汽热网远程监控系统
应用背景
蒸汽热网管理目前存在如下问题:
- 用汽单位位置分散,用汽量波动大、间歇用汽。
- 人工管理模式数据实时性差、数据量少,不利于分析。
- 仪表故障或断电无法及时发现,不能及时维护。
基于上述情况,为保障供汽系统平衡,提高管理水平,保障供汽、用汽双方利益,业主方决定建立“蒸汽热网远程监控系统”来解决这些问题。
案例现场
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仪表情况: |
各用汽单位已安装有计量仪表,是斯派莎克M841型流量计算机,具备RS485输出接口。仪表资料齐全,通讯协议为Modbus RTU协议,可读取累积流量、累计热量、瞬时流量、瞬时热量、温度、压力、蒸汽密度、报警代码信息。 |
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安装环境及供电情况: |
户外安装,AC 220V市电供电。 |
通讯网络情况: |
现场具备移动和联通2G、4G网络信号。 |
系统建设目标
- 实现对整个蒸汽管网上各用汽单位流量、热量、温度、压力、仪表运行状态、防盗门状态、供电状态的在线监测与预警通报,及时掌握管网供热情况及仪表状态。
- 在地图上直观显示各用汽单位设备运行、预警状态。
- 对监测数据进行统计分析,可提供日报表、月报表及工况曲线。
- 可同时向征费系统、能源调度平台提供基础数据。
系统解决方案
蒸汽热网远程监控系统拓扑图
1、通信网络选择
鉴于部分运营商已启动2G退网工作,为规避2G产品使用风险,推荐选用4G产品。
本项目中“DATA-9201型遥测终端机”的核心RTU模块选用4G全网通版DATA-6311。
2、工作模式配置
基于业主方对数据及时性要求高、数据分析对数据量需求大两方面的考虑,系统终端设计为“24小时不间断实时在线,定时采、定时存、定时报、记录补报,支持中心人工召测”的工作模式。
3、现场终端结构、功能设计
1)结构设计
2)基础功能
- 定时同“M841型流量计算机”通讯,获取累积流量、累计热量、瞬时流量、瞬时热量、温度、压力、蒸汽密度、报警代码信息,并支持温度、压力、蒸汽密度、瞬时流量、瞬时热量等瞬时量高、低限状态监测与预警发报。
- 供电电源采用“市电+后备电源(蓄电池)”联合供电,保障市电断电后终端可继续运行一周,并向中心报送信息通知终端被断电。
- 可接入业主方防护机柜门磁开关信号,支持防盗检测与预警发报。
- 具备大容量数据存储器,支持上述监测信息的定时存储与读取。
- 同中心通讯,采用“定时报数”“历史记录补报”结合模式,并“支持软件即时召测”。
- 对终端运行状态进行自检、自诊断监测。
4、中心建设
本项目监控中心建设相对简单,“租用阿里云服务器”,将软件布置到云服务器后,业主方通过本地计算机IE浏览器访问监测系统。
1)阿里云服务器基础配置情况如下:
操作系统:windows server2008R2 企业版( 64位中文版)。
内核与内存:
100个以下测点建议最低购买云服务器:2核,4G内存。
1000个以下测点建议最低购买云服务器:4核,8G内存。
硬盘选择:初期配置150G硬盘,后期可扩展。
2)监测系统软件截图
登录系统:
电子地图展示:
实时数据列表展示:
历史记录查询与报表生成:
瞬时量曲线分析:
测点管理:
角色权限分配与操作员管理: